陽極氧化技術(shù)工藝發(fā)展條件的掌握與氧化膜質(zhì)量管理關(guān)系更加密切，這是我們因為中國工藝設計條件是根據(jù)企業(yè)不同的工藝配方，經(jīng)過一系列相關(guān)實驗而得出的，進行研究陽極氧化之前，對所指定的工藝生產(chǎn)條件均應做到自己心中有數(shù)，操作時應嚴格按照傳統(tǒng)工藝分析要求做。鋁材和其它合金元素制造的制品。通常是先加工成鑄造品、鍛造品以及箔、板、帶、管、棒、型材等后，再經(jīng)冷彎、鋸切、鉆孔、拼裝、上色等工序而制成。主要金屬元素是鋁，在加上一些合金元素，提高鋁材的性能。建筑幕墻建筑物不承重的外墻圍護，通常由面板和后面的支承結(jié)構(gòu)組成。鋁型材屬于鍍膜技術(shù)它是在常規(guī)鍍鈦工藝基礎上增加預鍍和電鍍工藝步驟，預鍍工藝是將活化后的鍍件置于食鹽和鹽酸的水溶液中進行化學處理。其中較基本，也是對質(zhì)量問題影響較敏感的因素有:溶液溫度、電壓和電流密度的控制工作范圍，陽極氧化反應時間、溶液攪拌方式方法、槽液體積電流密度和槽液體積與陽極氧化面積之比等等。在執(zhí)行這些工藝條件的過程中若有偏差，則陽極氧化膜的質(zhì)量水平將會越來越受到一個明顯的影響，當偏差過大時，還可能需要引起制件報廢，造成社會經(jīng)濟利益損失。

    當工藝條件超過控制范圍時，對陽極氧化膜質(zhì)量關(guān)系的影響程度，不同的癥狀現(xiàn)象和糾正方法在以下問題中討論..

    如何控制陽極氧化過程中的電壓？

    來調(diào)整與所述溶液溫度的電壓。使用該解決方案，這是相對低的，因為所要采取的得到的溶液，大量氧化膜電阻，厚的氧化膜被綁定到一個更高的電壓的溫度的致密的氧化膜的溫度的預定的電壓下限值，否則難以得到正常的氧化膜的質(zhì)量。上在溶液的較高的溫度，相反，降低電壓，因為否則會出現(xiàn)松動氧化膜層產(chǎn)生溶液中引起過多，則難以得到的氧化膜的所需厚度。

    例如：在無冷卻系統(tǒng)裝置的單位，夏季溶液進行溫度會接近極限環(huán)境溫度，如仍需我們繼續(xù)教育工作的，則電壓不可避免超過12V。而冬季溶液反應溫度明顯低于極限溫度下限，此時電壓要升至高位值，如18V。

    陽極氧化是一種放熱反應，相對于整個工作負載時，該溶液的溫度會逐漸升高，它已準備好進行測試，用于調(diào)節(jié)電壓提供基礎。如果溫度繼續(xù)上升，此時的電壓已經(jīng)接近以下規(guī)范，很難保證質(zhì)量。它應該停止生產(chǎn)。采取適當?shù)拇胧﹣砝鋮s下來，然后再處理時間是在與工藝要求。

    陽極氧化時電流密度以及如何進行控制？

    在正常的溫度條件下（20℃左右），除特種的工藝配方之外，一般鋁及其合金陽極氧化的電流密度控制在11.5A/dm2之間。

    根據(jù)溶液溫度、溶液濃度、產(chǎn)品形狀等相關(guān)工藝條件進行選擇。

    在可能條件下，適當提高電流密度有利于加速膜的生成速度，縮短陽極氧化時間，增加膜層的孔隙率，提高著色效果。但當繼續(xù)升高電流密度時，陽極氧化過程中會增加受到焦耳熱的影響，膜孔內(nèi)熱效應加大，局部溫升顯著，從而加快的氧化膜的溶解速度，成膜速度下降，遇到復雜件還會造成電流分布不均，影響著色效果。在制件表面還可能出現(xiàn)容易擦去的疏松氧化膜、或膜層發(fā)脆、開裂，或出現(xiàn)白色痕跡，嚴重時還可能引起燒蝕制件。