鋁管焊接辦法
      簡直各種焊接辦法都可以用于焊接鋁及鋁合金，可是鋁及鋁合金對各種焊接辦法的適應(yīng)性不同，各種焊接辦法有其各自的使用場合。氣焊和焊條電弧焊辦法，設(shè)備簡略、操作便利。氣焊可用于對焊接質(zhì)量請求不高的鋁薄板及鑄件的補(bǔ)焊。焊條電弧焊可用于鋁合金鑄件的補(bǔ)焊。惰性氣體維護(hù)焊(TIG或MIG)辦法是使用最廣泛的鋁及鋁合金焊接辦法。鋁及鋁合金薄板可選用鎢極溝通氬弧焊或鎢極脈沖氬弧焊。鋁及鋁合金厚板可選用鎢極氦弧焊、氬氦混合鎢極氣體維護(hù)焊、熔化極氣體維護(hù)焊、脈沖熔化極氣體維護(hù)焊。熔化極氣體維護(hù)焊、脈沖熔化極氣體維護(hù)焊使用越來越廣泛(氬氣或氬/氦混合氣) 
      焊前預(yù)備
      1、焊前整理：鋁及鋁合金焊接時(shí)，焊前應(yīng)嚴(yán)厲清除工件焊口及焊絲外表的氧化膜和油污;
      1)化學(xué)清潔化學(xué)清潔效率高，質(zhì)量穩(wěn)定，適用于整理焊絲及尺度不大、成批出產(chǎn)的工件。可用浸洗法和擦洗法兩種?？捎帽?、汽油、火油等有機(jī)溶劑外表去油，用40℃～70℃的5%～10%NaOH溶液堿洗3 min～7 min(純鋁時(shí)刻稍長但不超越20 min)，活動清水沖刷，接著用室溫至60℃的30%HNO3溶液酸洗1 min～3 min，活動清水沖刷，風(fēng)干或低溫干燥。
      2)機(jī)械整理:在工件尺度較大、出產(chǎn)周期較長、多層焊或化學(xué)清潔后又沾污時(shí)，常選用機(jī)械整理。先用丙酮、汽油等有機(jī)溶劑擦試外表以除油，隨后直接用直徑為0.15 mm～0.2 mm的銅絲刷或不銹鋼絲刷子刷，刷到顯露金屬光澤停止。通常不宜用砂輪或通常砂紙打磨，避免砂粒留在金屬外表，焊接時(shí)進(jìn)入熔池發(fā)生夾渣等缺陷。別的也可用刮刀、銼刀等整理待焊外表。
整理后如寄存時(shí)刻過長(如超越24 h)應(yīng)當(dāng)重新處理。
       2、墊板:鋁合金在高溫時(shí)強(qiáng)度很低，液態(tài)鋁的活動性能好，在焊接時(shí)焊縫金屬容易發(fā)生下塌景象。為了確保焊透而又不致陷落，焊接經(jīng)常選用墊板來托住熔池及鄰近金屬。墊板可選用石墨板、不銹鋼板、碳素鋼板、銅板或銅棒等。墊板外表開一個圓弧形槽，以確保焊縫不和成型。也可以不加墊板單面焊雙面成型，但請求焊接操作嫻熟或采取對電弧施焊能量嚴(yán)厲主動反應(yīng)操控等領(lǐng)先工藝辦法。
      3、焊前預(yù)熱:薄、小鋁件通常不必預(yù)熱，厚度10 mm～15 mm時(shí)可進(jìn)行焊前預(yù)熱，根據(jù)不同類型的鋁合金預(yù)熱溫度可為100℃～200℃，可用氧一乙炔焰、電爐或噴燈等加熱。預(yù)熱可使焊件減小變形、削減氣孔等缺陷。
     焊后處理
      (1)焊后留在焊縫及鄰近的殘存焊劑和焊渣等會損壞鋁外表的鈍化膜，有時(shí)還會腐蝕鋁件，應(yīng)整理潔凈。形狀簡略、請求通常的工件可以用熱水沖刷或蒸氣吹刷等簡略辦法整理。請求高而形狀雜亂的鋁件，在熱水頂用硬毛刷刷洗后，再在60℃～80℃擺布、濃度為2%～3%的鉻酐水溶液或重鉻酸鉀溶液中浸洗5 min～10 min，并用硬毛刷洗刷，然后在熱水中沖刷洗刷，用烘箱烘干，或用熱空氣吹干，也可天然干燥。
       (2)焊后熱處理鋁容器通常焊后不請求熱處理。