近日，中電投山西鋁業(yè)氧化鋁分公司熟料溶出車間溶出磨機(jī)下料口流程改造完成并投入使用，改造后不僅解決了溶出磨機(jī)下料口結(jié)疤及頻繁停車的難題，且溶出磨機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)率同比提升4.1%，進(jìn)一步提高了氧化鋁產(chǎn)量。

　　氧化鋁溶出磨機(jī)在運(yùn)行過(guò)程中需要將調(diào)整液與熟料混合，由于改造前熟料中的粉料在通過(guò)下料口時(shí)會(huì)與調(diào)整液蒸汽接觸，短時(shí)間內(nèi)會(huì)在下料口上部形成結(jié)疤面，造成下料口堵塞。堵塞后的下料口平均三天清理一次且每次清理用時(shí)長(zhǎng)達(dá)3小時(shí)，直接制約了磨機(jī)的運(yùn)轉(zhuǎn)率。

　　為突破這一瓶頸，該公司從工藝流程入手，反復(fù)分析論證，敲定了將調(diào)整液和熟料分開(kāi)通過(guò)的思路，通過(guò)制作半封閉盒子改變調(diào)整液出料方向，把原先噴至對(duì)面的熟料改為垂直下落，使物料混合點(diǎn)移至下料口下方的位置，避免了物料結(jié)疤堵塞下料口。據(jù)估算，改造后全年可增加產(chǎn)量8000余噸。