鋁管與銅管的焊接方法如下：
焊接工藝：釬焊工藝、氧-丙烷（天然氣）、氧乙炔、石油液化氣火焰釬焊。
焊接工具：裝有液化石油氣的鋼瓶、釬焊電筒。

焊前處理：
1. 銅鋁管焊接。
a.接頭設計：接頭單邊間隙應控制在0.08-0.2mm，焊縫長度一般不大于30mm。
b.表面處理：用堿液或金屬清洗液清除焊接接頭上的油漬和其他污垢，然后用刮刀（或粗砂紙、銅刷、鋼絲刷）刮去焊接接頭表面的絕緣層。
注：不可拋光，因為焊錫是通過毛細管作用焊接的，拋光后不利于焊接。
2. 銅棒和鋁棒（或銅絲和鋁絲）的焊接：用堿液或金屬清洗液清除焊接處的油漬和其他污垢，然后用銅刷（或鋼絲刷、刮刀、粗砂紙）刮去接頭焊縫表面的絕緣層。
注：不可拋光，因為焊錫是通過毛細管作用焊接的，拋光后不利于焊接。

火焰控制和加熱：
1. 選擇工具：
優(yōu)選使用均勻加熱的空氣燃燒焊槍（該焊槍配有氣流控制閥和旋轉裝置，火焰通過焊接噴嘴旋轉出來，噴涂火焰火力均勻），優(yōu)先采用還原火焰（天然氣和液化石油氣燃燒的火焰）。
2. 加熱方法：
火焰應該是溫和的，并完全包圍焊接區(qū)域。以連接區(qū)為中心，火焰上下左右移動，使連接區(qū)受熱均勻（連接不同金屬時，應多加熱導熱性好的金屬）。例如，在焊接銅和鋁時，銅件應多加熱，以保證連接件的溫度一致）。
3. 填絲方法：
一邊加熱。藥芯焊絲可用于接觸連接區(qū)域的工件（如果焊絲被工件的溫度熔化，焊接效果更好）。發(fā)現(xiàn)焊絲熔化時，應立即送絲，并停止加熱，以免過燒而損壞母材。
喂焊絲，直到熔化的焊錫充滿焊縫（由于熔化的焊錫通過毛細管作用滲透到焊縫中，當您看到焊點充滿焊錫時，可以停止喂焊絲。避免不必要的浪費）。
4. 冷卻方法：
焊接后取下焊槍，讓它自然冷卻。注意事項：焊接時應避免長時間將火焰對準某一點，焊接溫度不要超過630°C，以免燒壞基體金屬。
安全警告：進行釬焊作業(yè)時，應穿戴防護服、防護手套和防護眼鏡（或防護面罩），注意液體助焊劑濺到皮膚上，引起燒傷。
焊接和冷卻后，不需要進一步處理。雖然助焊劑殘留物是可見的，但它是無腐蝕性的，不吸收水分，粘附牢固。如有必要，建議用物理方法去除，如浸泡后用金屬刷去除（如有小毛刺，用細砂紙打磨掉）。