鋁棒廠家告訴你，鋁棒擠壓表面毛刺嚴(yán)重的原因主要有以下幾個方面：
1.擠壓參數(shù)的選擇是否正確。
2. 如果擠壓溫度過高，擠壓速度過快，會擠壓出更多的毛刺。
3. 鋁棒的加熱溫度與模具溫度相差較大，也會影響毛刺的產(chǎn)生。
4. 原鋁棒的質(zhì)量問題。

減少毛刺的措施：
一、模具設(shè)計(jì)、制造、使用中應(yīng)注意的問題。
1.模具的設(shè)計(jì)必須滿足剛度和強(qiáng)度的計(jì)算要求，以減少模具受壓時(shí)的彈性變形。工作帶的長度、空刀的形式、焊接室的形式等，必須考慮參數(shù)選擇最佳值。
2.在模具的制造過程中，要減少制造誤差，避免尖角的存在。
3. 模具在使用時(shí)，要安裝并選擇合適的模墊和剪切墊。
4. 模具必須經(jīng)過氮化處理，才能在機(jī)器上使用。
5. 修理模具和輕型模具時(shí)，應(yīng)注意工作帶的平行度、表面粗糙度和組合模具總成的匹配尺寸，并擰緊螺栓。
二、選擇合適的擠出參數(shù)根據(jù)擠壓系數(shù)、型材截面條件、模具條件、設(shè)備條件等，選擇最佳的擠壓溫度、鑄棒加熱溫度、模具溫度和擠壓速度，并在生產(chǎn)過程中不斷調(diào)整這些參數(shù)。這些都是消除或減少“吸附顆粒”的主要措施。
三、提高鑄棒質(zhì)量在鑄棒鑄造過程中，采用晶粒細(xì)化工藝，采取有效的技術(shù)措施，減少鑄棒夾渣、疏松、晶粒粗大等缺陷，使鑄棒均勻化。同時(shí)加強(qiáng)質(zhì)量控制。
四、各作業(yè)現(xiàn)場實(shí)行“6S”現(xiàn)場管理，改善環(huán)境質(zhì)量，清潔鑄棒表面，減少灰塵附著，防止“跑、滴、漏”，及時(shí)清理型材表面灰塵，盡可能減少灰塵附著。鋁棒廠家