鋁管的焊接和充氬氬氬弧焊，鋁管中的打底焊是鋁管，及一些特殊鋼管的常用焊接方法，由于焊接過程費時，費工，耗氣，以及部分焊接接頭根本無法充氬保護，考慮到保護渣的作用，操作過程中采用了護渣方法，即鎢極采用藥皮焊絲或藥芯焊絲，管道中，一般的指導思想，有意地將熔池中的浮渣流到管道中，以保護內(nèi)表面焊縫，鋁管焊接過程是被焊工件上局部被焊接熱源加熱，熔化，以及隨后冷卻。

　　凝固形成焊縫的過程，焊接熱過程與其他加熱過程相比較顯著的鋁管特點是:方鋁管焊接熱源作用的瞬時性與通常冶金廠煉鋼時可長時間充分進行氧化，還原的煉鋼過程不同，焊接熱源是以一定的焊接速度移動的熔池從加熱熔化到冷卻凝固存在時間很短(幾秒之間)因此焊接熔池的冶金反應不容易達到平衡狀態(tài)，焊縫極易發(fā)生元素的偏析，雜質(zhì)的聚集，成為焊接裂紋，夾渣，氣孔等缺陷的原因。

　　焊接熱源作用的瞬時性，還決定了熔池在周圍母材的熱傳導作用下以高速冷卻凝固，因而鋁管焊縫生成粗大的方向性很顯著的樹枝狀，柱狀鋁管晶體組織，這種鋁板組織的力學性能與母材比起來，通常是強度高而塑韌性較差。

　　焊接熱源作用的集中性焊接鋁管過程與金屬材料進行整體熱處理均勻緩慢加熱的過程不同，焊件因局部快速加熱，因此必然存在溫度梯度，距熱源不同距離的部分，受熱是不均勻的因此焊件將發(fā)生強烈的收縮，變形和產(chǎn)生應力，焊接的殘余應力常常是焊接接頭各種裂紋和奧氏體鋁管焊接接頭應力腐蝕的原因。

　　據(jù)了解，朝鮮承認的確曾從俄羅斯購入大量鋁管，但是用在普通項目上，并沒有核濃縮計劃，進而向美國方面提供了上述鋁管樣品。

　　隨著鋁管中檢測出濃縮鈾痕跡，各方對于朝鮮推進濃縮鈾計劃的顧慮將進一步擴大。

　　報道指，對于鋁管的濃縮鈾痕跡，有關方面認為，朝鮮雖然在擦拭干凈后交給了美國，但是仍未逃過美國的精密檢測，另有分析認為，從事核工作的人員可能接觸過曾用于普通項目的該鋁管，因而粘上濃縮鈾，甚至有分析稱，是反對棄核的朝鮮軍方等強硬派，為了繼續(xù)推動核計劃故意將留有濃縮鈾痕跡的鋁管送給了美國，鋁管。